PRINCIPALES VENTAJAS Y FUNCIONAMIENTO
Hoy en el Blog de Automatización Logística hablaremos sobre los Miniload, la función que desempeñan en una fábrica y sus principales características.
Pero, ¿Qué es un almacén de contenedores miniload?
Miniload es un sistema de almacenaje inteligente y automatizado, en el que un sistema robotizado organiza y coloca los contenedores horizontales o verticalmente dando servicio a operaciones de manutención con cajas o contenedores de cargas ligeras. Normalmente entre 5 y 300 Kg por caja, disponiendo también de función multipedido.
Cuando recibimos una nueva entrega de mercancías, se introduce la información por radiofrecuencia en el sistema. Cada referencia se coloca independientemente en los contenedores. Acto seguido, el robot ordena los contenedores de forma automatizada en su espacio asignado hasta que volvemos a pedir esa referencia en concreto.
Cuando un cliente realiza un pedido, el sistema separa cada línea del pedido y recupera automáticamente todos los contenedores en los que se encuentran las referencias solicitadas, reduciendo así costes, pérdidas de productos y sobre todo tiempo. Un operario verifica el sistema donde ha extraído la referencia mientras este prepara el paquete para su envío. Quedando actualizado en el sistema automáticamente, indicando cuanto stock queda disponible en el almacén.
El robot retorna de nuevo el contenedor a su ubicación, donde permanecerá hasta la próxima vez que se solicite esa referencia.
Este formato de almacenaje está pensado para productos pequeños y medianos, sobre todo cuando la empresa en cuestión realiza pedidos unitarios y no en grandes cantidades.
Cada referencia se almacena en un contenedor diferente de modo que es más fácil recuperarlos con un sistema robotizado que realizando la gestión manualmente mediante un operario.
VENTAJAS
- Optimiza los recursos humanos de la empresa: ya que el miniload puede extraer hasta 10 pedidos al mismo tiempo por cada operario que lo utilice.
- Reducción de tiempos: Al poder preparar varios pedidos simultáneos, se reduce enormemente el tiempo de preparación de estos.
- Libre de fallos: Al ser un sistema informatizado al completo, las perdidas, errores o incidencias son prácticamente inexistentes.
- Optimización del espacio: Al estar guiado por un robot, no es necesario guardar espacio para que pueda circular una grúa o carretilla. Quedando todo apilado verticalmente.
Estas soluciones requieren una precisión elevada tanto en su fabricación como su montaje. Están operadas por transelevadores y tanto la estructura superior como la estantería tienen que estar diseñadas para absorber los esfuerzos derivados de las aceleraciones y deceleraciones del transelevador.